SiC陶瓷材料的無壓燒結(jié)

SiC陶瓷材料的高溫真空燒結(jié)爐反應燒結(jié)雖然簡便易行，但無法根除產(chǎn)品中殘留的Si,因 而使用溫度較低，同時也給應用環(huán)境和工況條件帶來諸多的限制。單就陶瓷材 料力學性能指標而言，高溫真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)工藝無疑更易于獲得較高的力學性能和更為均 勻的顯微結(jié)構(gòu)，但高溫真空燒結(jié)爐熱壓燒結(jié)產(chǎn)品的形狀單一、成本高。因此人們的興趣逐漸由 熱壓燒結(jié)SiC和反應燒結(jié)SiC逐漸轉(zhuǎn)向為高溫真空燒結(jié)爐的無壓燒結(jié)SiC^［13J4］o無壓燒結(jié)可以制 備形狀復雜的零件和大尺寸的SiC陶瓷部件，而且相對容易實現(xiàn)工業(yè)化，因 此，被認為是SiC陶瓷復合材料最有前途的燒結(jié)方法。與高溫燒結(jié)爐反應燒結(jié)方法相比， 無壓燒結(jié)SiC的純度較高，SiC的質(zhì)量分數(shù)大于97%,耐腐蝕性大大優(yōu)于反應 燒結(jié)SiC,產(chǎn)品更具有市場競爭力。

純SiC陶瓷材料屬于很強的共價鍵型穩(wěn)定化合物，利用高溫真空燒結(jié)爐無壓燒結(jié)方法很難 燒結(jié)，因而必須借助于添加劑G根據(jù)不同的添加劑高溫真空燒結(jié)爐無壓燒結(jié)又可分為固相燒 結(jié)和液相燒結(jié)兩種。B-C和T1B,等是SiC固相燒結(jié)的有效添加劑,Al₂o₃-Y₂o₃ 和A1₄Cj-B₄C等是SiC液相燒藥的有效添加劑。無論是固相燒結(jié)還是液相燒 結(jié)，均在惰性氣體（氧氣）保護下燒結(jié)。