高溫真空釬焊爐中釬料的選擇與使用條件

高溫真空釬焊爐中不同的釬焊方法對(duì)釬料性能的要求不同，如采用火焰釬焊時(shí)，釬料的熔點(diǎn)應(yīng)與母材的熔點(diǎn) 相差盡可能大，避免可能產(chǎn)生的母材局部過(guò)熱、過(guò)燒或熔化等；釆用電阻釬焊方法時(shí)，希望釬 料的電阻率比母材的電阻率大一些，以提高加熱效率；高溫真空釬焊爐爐中釬焊時(shí)，釬料中易揮發(fā)元素的含量 應(yīng)較少，保證在相對(duì)較長(zhǎng)的釬焊時(shí)間內(nèi)不會(huì)因?yàn)楹辖鹪氐膿]發(fā)而影響到釬料的性能。

不同產(chǎn)品在不同的工作環(huán)境和使用條件下，對(duì)釬焊接頭性能的要求不同，這些要求可能 涉及導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、工作溫度、力學(xué)性能、密封性、抗氧化性、耐腐蝕性等，高溫真空釬焊爐選擇釬料時(shí) 應(yīng)著重考慮其最主要的使用要求。

根據(jù)工作溫度要求選擇釬料，推薦如下所述。

① 300°C以下低載荷接頭，優(yōu)先選用銅基釬料。對(duì)于長(zhǎng)接頭要求改善間隙填充性能時(shí), 可選用在銅中加入少量硼的Cu-Ni-B釬料。

② 在300°C?400°C之間工作的低載荷接頭，選用銅基釬料和銀基釬料，其中銅基釬料比 較便宜，應(yīng)優(yōu)先選用。

③ 在40°C?600°C之間工作的抗氧化、耐腐蝕、高應(yīng)力的接頭，選用鎰基、鉗基、金基 或鐐基釬料。在重要部件上最好選用Au-22Ni-6Cr或Au-18Ni釬料，釬焊工藝性能好，高溫真空釬焊爐釬焊溫度適中(980?1050°C),獲得的接頭綜合力學(xué)性能佳。

④ 在600°C~800°C之間工作的接頭，選用鉗基、鐐基「鉆基釬料。優(yōu)先使用流動(dòng)性好的 Ni-C-B-Si系釬料。但因這種釬料含棚量較高，不適用于厚度小于°. 5mm的零件。

⑤ 在800°C以上高溫真空釬焊爐工作的接頭，可選用鐐基釬料和鉆基釬料；但其中含磷的鐐基釬料和 Ni-Cr-B-Si系釬料不宜選用，因其強(qiáng)度和抗氧化性能難以滿(mǎn)足要求。

依據(jù)接頭的特定使用要求，可做如下選擇。

① 耐腐蝕、抗氧化接頭，通常選用金基、銀基、鉆基、鉗基、鐐基或鈦基釬料

從強(qiáng)度考慮，-般由高到低的順序是：鉆基、鐐基"基、鈦］孕券"基、嗣基、銀基、鋁基。

② 從電性能方面考慮，通常選用金基、銀基、銅基、鋁基釬料。在均能滿(mǎn)足要求的前 提下.優(yōu)先選用價(jià)格便宜的銅基釬料。

③ 對(duì)于特殊要求的高溫真空釬焊爐焊接，要根據(jù)具體要求選用釬料。例如在核工業(yè)中使用的釬料不允 許含硼.因?yàn)榕饘?duì)中子有吸收作用。

(2) 釬料與釬焊方法的匹配。 

(3) 釬料形狀確定。

應(yīng)根據(jù)高溫真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)要求確定釬料形狀。高溫真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性有時(shí)需要將釬料預(yù)先加工成型， 如制成環(huán)狀、墊圈、墊片狀、箔材和粉末等形式，預(yù)先放置在釬焊間隙中或其附近。因此， 在選用釬料時(shí)要充分考慮其加工性能是否可以制成所需要的形式。