金剛石真空釬焊爐應(yīng)用范圍：

金剛石真空釬焊爐設(shè)備主要應(yīng)用于銅、鎳、金、不銹鋼、汽車(chē)機(jī)油冷卻器、板翅式鈦合金散熱器、汽車(chē)EGR、汽車(chē)

廢氣再循環(huán)系統(tǒng)換熱器、金剛石工具、金剛石開(kāi)孔器、金剛石砂輪片、金剛石片刀片、金剛石雕刻刀、金剛石磨頭、

金剛石鋸片、金剛石砂輪、金剛石滾輪、金剛石滾筒、金剛石磨邊輪、金剛石磨盤(pán)、金剛石碗磨、金剛石磨片、金

剛石鋸切工具、金剛石圓鋸片、金剛石排鋸、金剛石繩鋸、金剛石筒鋸、金剛石帶鋸、金剛石鏈鋸、金剛石絲鋸、

金剛石修整工具、金剛石刀具、地質(zhì)冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭及其他高溫

合金、尤其是含鋁、耐熱合金的真空釬焊。真空釬焊過(guò)程中，零件處于真空氣氛下，產(chǎn)品具有不氧化、無(wú)污染、變

形小的優(yōu)點(diǎn)，以及不用焊劑，不產(chǎn)生氣孔、夾渣，不腐蝕工件，可實(shí)現(xiàn)多道釬縫、多個(gè)組件同焊接的高效工藝手段。

金剛石真空釬焊爐可分有立式、臥式、上開(kāi)門(mén)和底開(kāi)門(mén)等多種形式。同時(shí)適用于大專院校、科研單位進(jìn)行中試批量

生產(chǎn)使用。

金剛石真空釬焊爐產(chǎn)品介紹：

金剛石真空釬焊爐為臥式單室結(jié)構(gòu)和立式下出料結(jié)構(gòu)，其爐體爐門(mén)采用雙層水冷，前后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)。高真空釬焊爐由

真空系統(tǒng)、爐殼、加熱室、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)和送料機(jī)構(gòu)等組成。

1、 爐體：

金剛石真空釬焊爐整體結(jié)構(gòu)由爐殼、爐門(mén)、爐體支架等組成，爐殼、爐門(mén)為雙層夾套冷壁結(jié)構(gòu)。爐門(mén)采用雙層橢圓

封頭與圓形法蘭焊接而成，法蘭上裝有 O 形密封圈，采用氣缸自動(dòng)鎖死關(guān)門(mén)結(jié)構(gòu)。

臥式真空釬焊爐的工件可由前后爐門(mén)打開(kāi)裝入和取出，中部設(shè)置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。

立式真空釬焊爐爐門(mén)為立式升降結(jié)構(gòu)，采用絲桿升降機(jī)構(gòu)自動(dòng)鎖死開(kāi)門(mén)關(guān)門(mén)結(jié)構(gòu)。工件可由下?tīng)t門(mén)打開(kāi)裝入和取出，

中部設(shè)置加熱室主體及電極和主真空泵的抽氣口。

2 、加熱室：

金剛石真空釬焊爐加熱室由不銹鋼外殼、隔熱層、絕緣件、工件支撐及發(fā)熱體構(gòu)成。

加熱器的材料采用高溫鉬片，根據(jù)加熱室的工作區(qū)尺寸及溫度均勻性要求，加熱器設(shè)置為多個(gè)加熱區(qū)或單室加熱區(qū)，

由調(diào)控器供熱。加熱區(qū)用熱電偶測(cè)溫。用于隨機(jī)檢測(cè)爐內(nèi)溫度。

隔熱層由 鉬片、不銹鋼屏組成，爐內(nèi)清潔，保溫效果好。

3、真空系統(tǒng)

3.1、金剛石真空釬焊爐的真空系統(tǒng)根據(jù)真空要求及工藝，配備擴(kuò)散泵真空機(jī)組：擴(kuò)散泵、擋板閥、羅茨泵、分子泵、

機(jī)械泵和 滑閥泵等配置的組合，根據(jù)用戶真空度要求選型。湖南艾普德為您提供專業(yè)選型。

3.2、在前級(jí)管路上設(shè)有真空檢測(cè)點(diǎn) ,以判斷前級(jí)真空泵工作是否正常。

3.3、真空系統(tǒng)上不采用蝶閥，都采用高可靠性的真空氣動(dòng)擋板閥。

3.4、擴(kuò)散泵上部設(shè)有低溫制冷冷阱，防止擴(kuò)散泵返油進(jìn)入真空室內(nèi)，提高爐內(nèi)真空度。 擴(kuò)散泵油溫采用自動(dòng)控溫技

術(shù)，可減少泵的返油。

所有與高真空接觸部分（管路、閥門(mén)）內(nèi)壁材質(zhì)為不銹鋼，并嚴(yán)格按高真空標(biāo)準(zhǔn)來(lái)處理。

4、電控系統(tǒng)：

金剛石真空釬焊爐的電控系統(tǒng)由觸摸屏、可編程序控制器、晶閘管調(diào)壓器、真空計(jì)及記錄儀等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、

控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。 可編程控制器 PLC 采用西門(mén)子 CP 系列，控溫采用日本導(dǎo)電的FP93，可精確

控制溫度。同時(shí)，PLC 全面控制設(shè)備的運(yùn)行，根據(jù)工藝要求，提供順序控制信號(hào)，同時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)的反饋信號(hào)，提供

轉(zhuǎn)換、連鎖、指示及報(bào)警信號(hào)。除裝卸料外，全過(guò)程可自動(dòng)進(jìn)行，并備有手動(dòng)操作系統(tǒng)。

5、水冷系統(tǒng)：

金剛石真空釬焊爐爐體、爐門(mén)、真空機(jī)組、水冷電極、換熱系統(tǒng)需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，

采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，并配備水壓報(bào)警系統(tǒng)。進(jìn)水有分支接到自來(lái)水管道上，以備停電時(shí)緊急使用。進(jìn)回水管道均

采用不銹鋼管道，且電極進(jìn)水有窺鏡便于觀察管道內(nèi)水流情況。

金剛石真空釬焊爐性能特點(diǎn)：

1.真空釬焊爐可分立式或臥式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠?？刹捎枚鄥^(qū)溫度控制，確保更高的爐溫均勻性。

2.安全性高，采用雙層不銹鋼爐殼，夾層通水冷卻，爐外殼溫度低于50℃。帶有氣壓，水    壓和高溫報(bào)警，具有安

合互鎖，故障診斷和異常報(bào)警等功能。同時(shí)備有超壓泄氣裝置。加熱元件布置合理、輻射面積大、壽命長(zhǎng)。

3.真空釬焊爐爐膛設(shè)計(jì)是增加真空釬焊爐爐膛的保溫性能和溫度均勻性 ，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，爐內(nèi)使用的耐火材料

全部國(guó)產(chǎn)化，使生產(chǎn)成本大大降低。

4.電路氣路優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效減少保護(hù)氣體的使用量，節(jié)能減排。

5.全自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)“在線”生產(chǎn)管理。大屏幕觸摸顯示，本機(jī)集成了真空泵，內(nèi)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，避免外接水源

的繁鎖，使設(shè)備的外表面溫度更低，美觀大方，操作簡(jiǎn)潔。（水源，水循環(huán)機(jī)需客戶自備或者選配）

6.真空釬焊爐的真空設(shè)計(jì)，密封技術(shù)，保證了爐腔的氣密性。加熱元件布置合理、輻射面積大、壽命長(zhǎng)。極限真空

度高。大小尺寸可根據(jù)用戶要求定制。

金剛石真空釬焊爐可選特性：

1.高真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵、分子泵、滑閥泵、擋板閥；根據(jù)用戶真空度要求選型。湖南艾

普德為您提供專業(yè)選型。

2.氣體凈化系統(tǒng)

3.閉環(huán)冷卻水系統(tǒng)

金剛石真空釬焊爐技術(shù)特性：

案例產(chǎn)品展示：

湖南艾普德工業(yè)技術(shù)有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：真空燒結(jié)爐，熱壓爐，碳化爐，高溫石墨化爐，真空釬焊爐，金剛石真空釬焊爐，

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碳纖維預(yù)氧化爐、連續(xù)式 碳纖維石墨化爐、中頻真空感應(yīng)爐及電氣控制系統(tǒng)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天、交通、機(jī)械、

冶金、碳材料、軍用設(shè)備、軌道交通機(jī)車(chē)車(chē)輛行業(yè)等幾十種加工制造行業(yè)中，并以好的產(chǎn)品、完善的服    務(wù)贏得廣

大用戶企業(yè)的信賴與贊譽(yù)。

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