真空感應(yīng)氣體霧化制粉設(shè)備應(yīng)用：

采用有坩堝底鑄式真空感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。

采用無坩堝電極感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備特種合金粉末；適合于活性金屬合金及高溫難熔金屬合金等超純金屬粉體的研發(fā)與制備。

真空感應(yīng)氣體霧化制粉設(shè)備產(chǎn)品介紹：

該系統(tǒng)采用有坩堝真空感應(yīng)熔煉技術(shù)熔化精煉金屬原料，并通過澆鑄機(jī)構(gòu)將熔融金屬液倒入預(yù)加熱中間包，從中間包導(dǎo)液管流入霧化噴嘴系統(tǒng)的細(xì)金屬流經(jīng)高壓惰性氣體射流后被霧化。熔融金屬和氣體射流的結(jié)合產(chǎn)生霧化液滴，在霧化塔中凝固并形成球形的細(xì)粉。其生產(chǎn)的粉體材料具有含氧量低，細(xì)粉收得率高，流動(dòng)性好等優(yōu)點(diǎn)。

真空感應(yīng)氣體霧化制粉設(shè)備性能特點(diǎn):

1.采用陶瓷坩堝熔煉金屬原材料，陶瓷坩堝中間包引流霧化

2.更低的系統(tǒng)泄漏率1x10^-8PL/S,高純氣體供給，有效控制增氧量；

3.熔化速率與霧化工藝良好結(jié)合，有效控制粒徑分布范圍；

4.高壓惰性氣體霧化工藝保證粉體高的球形度和堆積密度；

5.專用霧化噴嘴，優(yōu)化霧化工藝，提高細(xì)粉收得率；

6.有效的防塵防爆措施，安全可靠；

7.精密制造，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。

真空感應(yīng)氣體霧化制粉設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

1.額定容量 (鋼)：5-1000Kg

2.熔煉室、霧化罐材質(zhì)：不銹鋼

3.粉末球形率：≥90%

4.粉末中值粒徑：D50≤75μm，可調(diào)

5.粉末增氧量≤200ppm

6.粉末收得率：15-53μm之間 ≥50%

7.工作溫度：1700℃

8.IGBT中頻電源額定功率：40KW-800KW

9.IGBT中頻電源額定頻率：2500Hz

10.IGBT中間包加熱電源功率≥20KW

11.中間包加熱電源頻率：6000Hz

12.極限真空度：≤1.33 Pa

13.輸入電壓：3N 50/60Hz 380V

14.工作壓力：1-6MPa

15.氣體流量：900-1500m3/h

16.保護(hù)氣體：氮?dú)饣驓鍤?/span>

17.熔煉室結(jié)構(gòu)：立式

18.霧化罐直徑≥1200mm

19.霧化罐內(nèi)高度>2500mm

20.霧化壓力：2~6 MPa，可調(diào)