熱壓爐應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用于粉末冶金材料、陶瓷材料等高溫?zé)Y(jié)，熱壓成型。由機械壓機實現(xiàn)熱態(tài)工藝過程中的單方向高壓作用，

以獲得致密的組織結(jié)構(gòu)。主要用于非金屬材料、碳碳復(fù)合材料、陶瓷材料和金屬粉末材料等在真空或保護氣氛條件

下進行熱壓燒結(jié)生產(chǎn)及實驗。真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶

瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶

瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆

粒間的冶金結(jié)合以提高其強度.

熱壓爐產(chǎn)品介紹：

爐體：

爐體為立式或臥式爐殼，其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動

開門，三分之二部分為固定爐體，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，

使?fàn)t壁溫度不超過60℃，其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、

抽氣孔及觀察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置，紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置。

真空系統(tǒng)：

由機械泵、羅茨泵、擋板閥、擴散泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、

真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

液壓系統(tǒng)：

采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓

力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

水冷系統(tǒng)：

由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。溫控系統(tǒng)：采用可控硅控溫，配置有PID

功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

充氣系統(tǒng)：

由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有

針閥，可控制充氣量。

熱壓爐性能特點：

真空熱壓爐是為材料實施熱壓燒結(jié)工藝的設(shè)備。真空熱壓燒結(jié)是在一定的真空高溫環(huán)境下，對樣品施加一定的壓力，

使胚體粉體中的質(zhì)點在高溫作用的同時，還受到機械力的作用，促使胚體中不同粉粒的接觸和擴散、流動，使得粉

粒重排、粉粒發(fā)生滑移，大的堆積間隙被填充，氣孔被排除，從而提高反應(yīng)過度和樣品的致密度。

熱壓爐可選特性：

1.高溫金屬（鎳鉻、鉬、硅鉬棒）/石墨材料加熱選擇，方便不同工藝需求。

湖南艾普德為您提供專業(yè)選型。

2.不同使用溫度/真空度選擇

3.閉環(huán)冷卻水系統(tǒng)

4.臥式/立式爐殼選擇

熱壓爐技術(shù)特性：

湖南艾普德工業(yè)技術(shù)有限公司主營產(chǎn)品有：

高溫真空燒結(jié)爐，碳化爐，真空熱壓爐，高溫石墨化爐，真空釬焊爐，高真空釬焊爐，陶瓷真空釬焊爐，高溫實驗

爐，湖南石墨化爐，真空燒結(jié)爐，碳化硅燒結(jié)爐，燒結(jié)爐、石墨化爐、高溫爐，連續(xù)式碳纖維石墨化爐、氦氣加

壓爐、氦氣加壓箱、熱管燒結(jié)爐、高溫?zé)釅籂t、真空實驗爐、中頻真空感應(yīng)爐及電氣控制系統(tǒng)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于

航天、交通、機械、冶金、碳材料、軍用設(shè)備、軌道交通機車車輛行業(yè)等幾十種加工制造行業(yè)中，并以好的產(chǎn)品、

完善的服務(wù)贏得廣大用戶企業(yè)的信賴與贊譽。

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