工頻感應(yīng)加熱與石墨化爐的高、中頻感應(yīng)加熱相比各自特點(diǎn)

工頻感應(yīng)加熱的特點(diǎn)：

1.不需要變頻裝置，設(shè)備簡單，投資少，輸出功率大，可達(dá)幾千瓦，整機(jī)效率高 (70%?90%)。

2.電流穿透層深，鋼失磁后可達(dá)70mm深。只適用于大截面零件的表面淬火，如冷軋 輻、柱塞及大車輪等，表面淬硬層深度達(dá)15mm。用于透熱加熱，零件截面尺寸可 在 150mm² o

3.加熱速度低，零件的功率吸收因子vW小，加熱速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石墨化爐的髙、中頻。

4.加熱溫度均勻，不易過熱。整個加熱過程溫度容易控制。

5.功率因數(shù)低，需要大量功率補(bǔ)償電容。

6.工頻用的電氣元件供應(yīng)較廣泛。

由于加熱速度低，加熱效率低，故表面淬火與透熱加熱一般多采用中頻電源裝置。所以在提純和石墨化的過程中一般采用中、高頻的石墨化爐來進(jìn)行。

中、高頻石墨化爐的特點(diǎn)是:

1. 使用溫度高，石墨化爐短時間最高使用溫度可達(dá)3000℃，長期使用溫度2600-3000℃；

2.石墨化爐爐體密封性好，全密封結(jié)構(gòu)，帶真空抽氣系統(tǒng)和氬氣置換系統(tǒng)，保護(hù)了爐體內(nèi)氣體的純度；

3.節(jié)能省電， 采用電磁感應(yīng)加熱方式，直接對石墨舟皿進(jìn)行加熱，熱效率高，節(jié)能省電。（具體視加熱工藝曲線而定）；

4.石墨化爐升溫速率高.

5.石墨化爐產(chǎn)品生產(chǎn)周期短;

6.采用特殊的紅外測溫技術(shù)，PID分段程序控制升溫曲線?？販鼐_，誤差小。

7.安全性高，采用雙層不銹鋼爐殼，夾層通水冷卻，石墨化爐爐外殼溫度低于50℃。帶有氣壓，水壓和高溫報(bào)警，同時備有超壓泄氣裝置。